PRECOG / Secteurs

Protéger les infrastructures critiques dans tous les secteurs

PRECOG prévoit la panne de toute machine complexe entraînée par un moteur électrique, afin d’éviter les arrêts et la maintenance non planifiée et d’assurer la continuité de l’activité. Il peut s’appuyer sur l’infrastructure de mesure existante et fournit ses propres capteurs si nécessaire.

Valeur stratégique

Ce que gagnent les exploitants et les parties prenantes

Maîtrise des risques

PRECOG réduit le risque de pannes soudaines et coûteuses en détectant les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.

Efficacité opérationnelle

La visibilité prédictive soutient des décisions fondées sur les données, réduit les coûts de réparation d’urgence et prolonge la durée de vie des équipements.

Protection de l’image

Une infrastructure fiable aide à respecter le niveau d’exigence que les clients et les hôtes attendent.

Durabilité et ESG

La détection précoce des défauts conduit à une utilisation plus efficace de l’énergie et à moins de gaspillage, ce qui soutient les objectifs de durabilité et réduit l’impact environnemental.

Hôtels et bâtiments

PRECOG pour les hôtels, bureaux, hôpitaux et centres commerciaux

PRECOG assure le fonctionnement continu du bâtiment en prévoyant les pannes environ deux semaines à l’avance pour toute l’infrastructure complexe, qu’elle se compose de moteurs critiques ou non critiques.

Moteurs critiques
  • Ascenseurs et escaliers mécaniques
  • Pompes à eau
  • Systèmes de chauffage et de ventilation
  • Systèmes de climatisation
  • Pompes d’incendie
  • Pompes d’eaux usées et de drainage
  • Groupes électrogènes de secours

Les moteurs critiques sont essentiels pour la sécurité, l’infrastructure et un fonctionnement sans interruption.

Moteurs non critiques
  • Appareils de cuisine
  • Équipements de blanchisserie
  • Portes automatiques
  • Pompes de piscine et de spa
  • Stores et rideaux intelligents
  • Robots de nettoyage et aspirateurs

Les moteurs non critiques restent importants, mais leur panne ne menace pas le fonctionnement général du bâtiment.

La qualité d’un hôtel se juge souvent à son design, à son service et à son confort, mais une grande partie de son fonctionnement repose en silence sur des moteurs critiques et non critiques. Ils font tourner tout, de la climatisation aux ascenseurs et des équipements de cuisine aux systèmes d’eaux usées. Dénombrer les moteurs critiques et non critiques est le point de départ pour déterminer combien d’appareils de mesure un bâtiment nécessite.

Infrastructures critiques des bâtiments

Pompes, climatisation, réfrigération et ascenseurs

PRECOG assure un fonctionnement continu en prévoyant les pannes environ deux semaines à l’avance pour les pompes à eau et à air de forte puissance, les climatiseurs, les groupes frigorifiques, les ascenseurs et escaliers mécaniques, et tout autre équipement entraîné par un moteur électrique.

Ascenseurs et escaliers mécaniques
  • Moteurs d’entraînement et unités de traction
  • Réducteurs, freins et systèmes de contrepoids
  • Électronique de commande et modules de sécurité
  • Opérateurs de porte, capteurs et systèmes de communication
  • Composants de ventilation et de refroidissement

PRECOG analyse la puissance, le courant, la température, les vibrations, la position et d’autres grandeurs physiques.

Systèmes de pompage
  • Pompes d’eau et d’eaux usées
  • Groupes de surpression et pompes de circulation
  • Moteurs, roues de pompe et roulements
  • Variateurs de fréquence et électronique de commande
  • Ventilateurs de refroidissement, joints et accouplements

PRECOG analyse la puissance, le courant, la température, les vibrations, la pression, le débit et d’autres grandeurs physiques.

Systèmes du bâtiment et des installations
  • Compresseurs d’air et pompes de refroidissement
  • Unités CVC
  • Équipements de convoyage et de levage
  • Tableaux de distribution électrique et de commande

Une seule approche de surveillance pour toute l’infrastructure technique d’un bâtiment.

PRECOG assure une disponibilité maximale, l’efficacité énergétique et la sécurité des passagers pour les ascenseurs, les systèmes de pompage et l’infrastructure du bâtiment.

Chemins de fer et transports publics

Aiguillages, portes, barrières et véhicules

analyse des mouvements périodiques montrent comment cela fonctionne en pratique.
Système des véhicules ferroviaires Ce que PRECOG surveille
Systèmes de freinage Usure des plaquettes et des disques de frein, surchauffe et vibrations anormales
Unités d’alimentation en air comprimé Taux de fuite et stabilité de la pression d’air, vibrations et rendement des compresseurs, humidité ou encrassement des filtres
Portes et systèmes d’attelage Usure des actionneurs et des moteurs, détection précoce des défaillances électriques et de positionnement

Industrie manufacturière

Robots, convoyeurs, presses, usinage et utilités

PRECOG assure un fonctionnement continu en prévoyant les pannes environ deux semaines à l’avance pour les robots de soudage, l’infrastructure des lignes de peinture, les tapis convoyeurs, les presses et tout autre équipement entraîné par un moteur électrique. Les tableaux présentent les équipements types, les grandeurs mesurées et les défauts détectables.

Assemblage, peinture et manutention

Équipement Mesuré Détecté
Bras robotisés (soudage, assemblage, manutention) Puissance, vibrations, courant Fatigue du moteur, désalignement des articulations, usure du réducteur
Tapis convoyeurs et unités de transfert Puissance, vibrations Usure de la bande, désalignement des rouleaux, dégradation du moteur d’entraînement
Outils de serrage Couple, courant Dérive d’étalonnage, contrainte mécanique
Presses et machines d’emboutissage Vibrations, pression, température Désalignement, force anormale, défaut de lubrification
Centres CNC et d’usinage Vibrations, température, puissance Usure de la broche ou des roulements, balourd de l’outil
Infrastructure des lignes de peinture (cabines, mélangeurs, fours) Puissance, température Fatigue des ventilateurs, dégradation du chauffage, chauffage inégal
Buses de pulvérisation et unités de filtration Pression, débit, puissance Colmatage, baisse de la qualité de pulvérisation, obstruction des filtres
Chariots élévateurs et systèmes de levage Puissance, température Surchauffe, problèmes hydrauliques
Convoyeurs et élévateurs (transport interne) Puissance, vibrations Fatigue de l’entraînement ou de la courroie, anomalies de tension

Équipements d’usinage, de soudage, de réparation et de positionnement

Équipement Mesuré Détecté
Tours CNC, broches principales Vibrations Usure des roulements, usure des composants, balourd, prévision des anomalies de fabrication et prévention des imprécisions d’usinage
Postes d’usinage et de réparation de composants critiques Vibrations, puissance, courant, température Usure de la broche ou des roulements, balourd de l’outil, dégradation de l’entraînement
Cellules de soudage, équipements de rotation et de positionnement Courant, puissance, vibrations, position Fatigue du moteur, usure de l’arbre ou du réducteur, erreur de positionnement
Cellules de réparation de composites et de nids d’abeilles Température, puissance, vibrations, position Écart du profil thermique, anomalie de mouvement, usure du ventilateur ou de l’entraînement
Postes de mesure et d’inspection motorisés Position, vibrations, courant, température Défaillance de l’actionneur, dérive d’étalonnage, perte de répétabilité

Manutention, hydraulique et équipements de sécurité

Équipement Mesuré Détecté
Convoyeurs à rouleaux Puissance, vibrations, température Fatigue des roulements, surchauffe du moteur, usure des freins, désalignement
Actionneurs de positionnement Puissance, position, vibrations, couple Usure des engrenages, dérive du codeur, fatigue due aux charges de choc
Centrales hydrauliques Pression, vibrations, puissance, température Fuite des joints, usure de la pompe, cavitation, défaillance de l’actionneur
Ventilateurs de refroidissement Puissance, vibrations, température Usure des roulements du ventilateur, surchauffe, accumulation de poussière
Unités tampon et actionneurs de butée Puissance, vibrations, position Usure des amortisseurs, fatigue des ressorts, dysfonctionnement, blocage
Portiques d’accès Puissance, vibrations Usure du moteur et des engrenages
Arrêts d’urgence Puissance, température Fatigue des contacts, dégradation de l’unité de commande
Capteurs optiques et capteurs de charge Puissance, température, position Dégradation de l’électronique, dérive d’étalonnage, contrainte structurelle

Utilités et infrastructure de l’usine

Équipement Mesuré Détecté
Compresseurs d’air, pompes à vide Puissance, température, pression, vibrations Surchauffe, fuites, usure des roulements ou des joints
Systèmes CVC et tours de refroidissement Puissance, vibrations, température, débit d’air Balourd du ventilateur, colmatage des filtres, usure de la pompe, fatigue du moteur
Ventilateurs de ventilation et d’extraction Puissance, température Dégradation, balourd

Production alimentaire et de boissons

Manutention des matières premières avec des convoyeurs à bande, à rouleaux et à chaîne, des élévateurs à godets et des palettiseurs. Mélange et transformation avec des agitateurs, des pompes de dosage et de comptage, des homogénéisateurs et des pasteurisateurs avec pompes de circulation. Lignes de remplissage et de conditionnement avec machines de remplissage, de bouchage, d’étiquetage, d’emballage sous film et de mise en caisse. Systèmes de stockage et de reprise automatisés, élévateurs de produits et portiques d’accès. Utilités telles que pompes à eau pour l’alimentation, le nettoyage en place et le refroidissement, compresseurs, groupes frigorifiques, tours de refroidissement et pompes d’extinction d’incendie. Systèmes d’échantillonnage motorisés pour le contrôle qualité.

Centres de données et télécoms

Indicateurs de refroidissement, d’alimentation et informatiques

Systèmes mécaniques

  • Ventilateurs de refroidissement de salles serveurs et systèmes CRAC, avec fluctuation de vitesse et signes de perte de refroidissement
  • Moteurs de refroidissement des onduleurs et des modules convertisseurs, avec fatigue des roulements et tendances de surchauffe
  • Moteurs de refroidissement des stations de communication et de surveillance, avec fatigue des ventilateurs et hausse des vibrations

Indicateurs informatiques et réseau

  • KPI de réseau, d’exploitation et de pannes prévus avant une interruption de service
  • Fiabilité du matériel, par exemple grâce aux signaux d’horloge physiques sur les cartes électroniques

Voir l’étude de cas dans les télécommunications.

Aéroports et logistique

Équipements pour passagers, bagages, sûreté et côté piste

Domaine Équipement
Transport de passagers Ascenseurs, escaliers mécaniques et trottoirs roulants
Manutention des bagages Tapis convoyeurs, systèmes de tri automatisés avec aiguilleurs motorisés, élévateurs et bras
Sûreté et exploitation Portes coulissantes, portes tournantes, portiques d’accès, ventilateurs et pompes de désenfumage et d’incendie
Infrastructure côté piste et au sol Portails des hangars et des voies de circulation, passerelles d’embarquement, éclairage motorisé des pistes et des voies de circulation
Énergie et régulation climatique Ventilateurs, compresseurs et pompes CVC, démarreurs et pompes à carburant des groupes électrogènes diesel

La même approche s’applique aux centres logistiques : moteurs et bandes de convoyeurs, élévateurs et palans automatisés soumis à la fatigue de surcharge, et équipements de refroidissement et de CVC du bâtiment.

Secteurs de l’énergie, de l’eau et des procédés

Pompes, compresseurs, ventilateurs et équipements de procédé

Sites pétroliers, gaziers et de procédé

Domaine Équipements et défauts détectés
Manutention et transport des matières premières Pompes de pétrole brut (usure des joints), compresseurs de pipeline (usure des roulements), pompes de chargement (fatigue du moteur)
Équipements de procédé de raffinage Pompes de distillation (désalignement de l’arbre), échangeurs de chaleur (encrassement), soufflantes de four (fatigue du ventilateur), pompes de dosage de catalyseur (cavitation)
Utilités et infrastructure de l’usine Tours de refroidissement (usure de la pompe), chaudières à vapeur (défaillance de la pompe d’alimentation), compresseurs d’air (surchauffe, fuites), groupes frigorifiques (usure du compresseur)
Déplacement et stockage des matières Vannes de réservoir (usure), convoyeurs et élévateurs (fatigue de la bande), portiques d’accès (défaillance du moteur)
Contrôle qualité et sécurité Unités d’échantillonnage (défaillance de l’actionneur), ventilateurs de ventilation (dégradation du moteur), pompes d’extinction d’incendie (usure des joints)
Systèmes amont Pompes à huile chaude, pompes de circulation d’eau de refroidissement, pompes d’eau adoucie et d’eau de formation, pompes d’extinction d’incendie et pompes à gazole. Mesuré : vibrations, charge, cycles de maintien de pression et fréquence de démarrage. Détecté : usure des roulements, désalignement de l’arbre, fuite des joints, surchauffe et schémas de risque d’incendie

Sous-stations du réseau électrique

Équipement Détecté
Ventilateurs et pompes de refroidissement de l’huile des transformateurs Usure des roulements, anomalie de température, rendement réduit
Compresseurs GIS, actionneurs de vannes des systèmes SF6 et d’air Signes de perte d’étanchéité et de pression, hausse du frottement, écart de position
Entraînements motorisés des disjoncteurs et des sectionneurs Hausse du couple, jeu mécanique
Moteurs de ventilation et de climatisation Variations de charge, surchauffe
Portails motorisés et motorisations de portes Usure des engrenages, pics de courant de démarrage
Pompes d’extinction d’incendie, ventilateurs de désenfumage et de mise en surpression Usure des joints, anomalie du courant moteur